黃銅礦和磁黃鐵礦都是硫化礦物，在一些銅礦中，這兩種礦石經常共存并伴生。黃銅礦是銅的主要來源，一般需要采用選礦技術將黃銅礦與磁黃鐵礦分離，常用的技術是浮選。根據礦石的性質，選礦廠會選擇不同的浮選工藝。下面將介紹黃銅礦和磁黃鐵礦的四種浮選工藝，分別是：優先浮選工藝、混合浮選工藝、可浮浮選工藝和新浮選工藝。
黃銅礦和磁黃鐵礦優先浮選流程
可分為完全優先浮選工藝和部分優先浮選工藝。根據礦石中黃銅礦和磁黃鐵礦可浮性的差異，黃銅礦和磁黃鐵礦依次從礦漿中浮選出來。當金銀與硫化銅礦石伴生時，伴生的金銀通常賦存于銅礦石物理中，因此金銀富集往往與硫化銅中的銅一起回收。由于優先浮選工藝是基于硫化礦石之間可浮性的差異，可浮性好的硫化銅礦石將先被回收。這種工藝適用于處理性質簡單、可浮性差異較大的礦石。
黃銅礦和磁黃鐵礦的混合浮選工藝
該工藝要求使用混合浮選捕收劑同時浮選銅和硫礦物，以獲得銅硫混合精礦和尾礦。然后在混合精礦漿中加入硫抑制劑，以分離銅和硫，獲得合格的銅硫精礦。如果混合精礦的單體解離度較差，還需要進行再磨處理，使礦物和單體充分解離后再進行銅硫分離。根據伴生金銀對銅的親和性，決定用哪種精礦富集金銀。對于親銅伴生金銀，一般選擇在銅精礦中富集。而貧伴生金銀則在硫精礦中富集。該銅礦選礦設備工藝主要用于處理銅品位較低的原礦，切礦性質相對簡單，可降低磨礦成本。
黃銅礦和磁黃鐵礦可浮浮選工藝
由于硫化礦物之間的可浮性相似，采用傳統的混合浮選工藝很難將這些礦物分離出來，特別是當磁黃鐵礦含量較大時，需要大量的抑制劑進行處理，而優先浮選工藝則可以將這些礦物分離出來。但磁黃鐵礦含量高時，抑制硫浮選銅時比較困難，并且硫礦物受到抑制后難以活化，所以此時選擇銅硫的等可浮浮選流程。此流程可以將銅以及部分硫混合浮選出來然后再 進行單獨分離，混合浮選尾礦可采用浮選來回收尾礦中的硫礦物。
黃銅礦和磁黃鐵礦的浮選新工藝
除上述三種常用浮選工藝外，對于礦石性質不同的銅硫礦床，還可選用分步浮選、閃速浮選、異步混合浮選、優選-混合分步浮選、階段磨礦階段分離、選冶聯合、磁選組合等工藝。當處理銅尾礦次生硫化銅含量較高且部分銅礦物與黃鐵礦共生關系密切時，可采用快速浮選銅礦物，提高銅的浮選指標，然后采用銅硫混合浮選再分離工藝，可提高銅硫回收率。
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