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金礦選礦設備及工藝流程

  金礦又稱金礦床,其中主要礦物為天然金,多為黃鐵礦、含砷黃鐵礦、白云石、毒砂等,脈石礦物主要有石英、玉髓、絹云母、有機碳等、 其中黃鐵礦包金約占包金總量的73%,毒砂包金占包金總量的15%以上,脈石礦物可占包金總量的11%以上,而如今與砷密切相關的主要是含砷黃鐵礦和毒砂等礦物。

  如果要選金(精選),需要先對原礦進行破碎和磨礦,然后通過各種選礦手段(包括:重選、浮選等)使金與其他脈石礦物分離,其金礦選礦需要用到的選礦設備工藝流程如下:

  金礦石破碎和磨礦過程

  一般來說,礦石在進入精選流程之前,需要對物料進行破碎和磨礦,使礦石充分解離,首先將礦石送入破碎機進行破碎,使其達到一定的粒度,此過程需要經過一段或兩段及以上的破碎過程,在此過程中間通過篩分機對粒度進行判別,合格的金礦物直接送入球磨機繼續研磨,不合格的礦物經篩分后由皮帶機返回破碎機中繼續破碎。

  進入磨礦階段的物料,與破碎類似,需要進行一次或兩次及以上的磨礦作業,該環節需要用旋流器或分*機等設備進行分*,磨礦合格的物料直接進入精選階段,而不合格的物料則需要分*后返回球磨機繼續磨礦。為什么要打破金礦選礦前的磨礦作業?主要有兩個原因:

  其一,是對大塊物料進行粗碎和研磨。

  二是為了保證選礦指標的穩定,精礦品位高,尾礦品位方家,同時要把礦物從脈石礦物中分離出來。

  在金礦選礦設備選別過程中,指標不穩定、精礦品位偏科、尾礦品位偏高、礦物產率偏科,其原因往往是由于解離度不夠。因此,破碎和磨礦是選礦前不可缺少的重要環節。

  破碎和磨礦可以為分選作業提供解離度大的有用礦物。從礦物的結構來看,經過破碎后,直接得到高達單個解離顆粒的粗粒嵌布礦石是很少的,大部分礦石必須經過磨礦才能得到解離度相對較高的礦石。因此,破碎是為磨礦準備原料,而磨礦則是為碎礦的繼續

  金礦選礦設備

  1、金礦重選工藝流程

  重選是金礦選礦的一種常用方法,根據其密度,金礦物離子在介質(水、空氣和重液)中受到流體動力和機械力等作用,使礦物之間發生疏松分層和分離,從而使礦物顆粒自行分離。一般重選多用于砂金礦選礦作業。在砂金中,金以單一的自然金形態存在,密度大于 16 噸/立方米,且礦脈間密度差異較大,重選的效果非常好。不過,重選并不作為一種獨立的方法使用,而是大多與其他選礦工藝一起在磨礦和分*回路中進行,采用金礦選礦設備跳汰機和氫化作業,獲得合格金精礦。重選選金一般可用跳汰機、螺旋溜槽和搖床設備。

  在磨礦和分*回路中,使用氫化操作來獲得令人滿意的金精礦。再選金一般可用跳汰機、螺旋溜槽和搖床等設備。

  2、金礦浮選工藝

  金礦浮選,其實是指金礦浮選選礦的簡稱,是根據礦物顆粒表面物質化學性質的差異,按照礦物可浮性的差異進行分選的一種方法。一般浮選多用于巖金礦的選別,主要采用優先浮選金礦和混合浮選金礦兩種工藝。然后將浮選金精礦產出物進行冶煉,得到金成品。


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